En K 2019 para confirmar el éxito de las líneas de regeneración en Tandem de Gamma Meccanica

Se acerca el evento más esperado en el mundo de los plásticos y la empresa italiana Gamma Meccanica S.p.A., como ya hace once ediciones, se prepara para participar exhibiendo lo mejor de su tecnología

En K 2019 para confirmar el éxito de las líneas de regeneración en Tandem de Gamma Meccanica

La línea que se presentará en K 2019 en Düsseldorf del 16 al 23 de octubre, en el Hall 9, en el stand C41, es un GM90 Tandem. Esta línea es el modelo intermedio para la capacidad de producción de las líneas en tándem que Gamma Meccanica ha desarrollado para regenerar materiales plásticos especialmente difíciles, que tienen gran cantidad de superficie impresa, un alto nivel de humedad y están muy sucios.

 

En particular, la GM90 Tandem está compuesta por un grupo de alimentación de tipo Compac equipado con un sistema Ecotronic, que optimiza la velocidad de la trituradora para mantener la temperatura deseada sin uso de agua, una extrusora principal de 90 mm de diámetro, una extrusora secundaria de 105 mm y un sistema de corte modelo TDA 4.0.
Un sistema de desgasificación, extremadamente efectivo, permite eliminar la humedad de la masa fundida con resultados 10 veces superiores que otros sistemas en el mercado, y el cambiador de filtro con el sistema de raspado de la unidad de filtrado es ideal para materiales muy sucios.

A pedido, la línea puede equiparse con un segundo cambiador de filtro entre la segunda extrusora y el corte. El tipo de filtros que se pueden instalar está determinado por las necesidades específicas del cliente y el tipo de material que se va a reciclar.
Gamma Meccanica ha consolidado una estrecha colaboración con algunos proveedores asociados que producen cambiadores de filtro, seleccionados para ofrecer las mejores soluciones para cada aplicación específica.

La capacidad de producción de la línea GM90 Tandem es de entre 250 y 500 kg/h, dependiendo del tipo de material a reciclar y de las condiciones con las que se produce en el momento del procesamiento.
Al igual que con todos los tándems GM, el consumo de energía es muy bajo.
Esta línea, una vez que concluida la feria, se instalará en el nuevo laboratorio que Gamma está configurando.
Durante varios años, la compañía ha tenido su propio laboratorio interno para dar a los clientes la oportunidad de probar los materiales que necesitan recuperar y así poder evaluar el tipo de planta que mejor se adapte a sus necesidades. El laboratorio permite probar nuevos materiales y el personal técnico de Gamma puede continuar desarrollando líneas de mayor rendimiento para las necesidades del mercado.

En particular, la GM90 Tandem está compuesta por un grupo de alimentación de tipo Compac equipado con un sistema Ecotronic, que optimiza la velocidad de la trituradora para mantener la temperatura deseada sin uso de agua, una extrusora principal de 90 mm de diámetro, una extrusora secundaria de 105 mm y un sistema de corte modelo TDA 4.0. 

Un sistema de desgasificación, extremadamente efectivo, permite eliminar la humedad de la masa fundida con resultados 10 veces superiores que otros sistemas en el mercado, y el cambiador de filtro con el sistema de raspado de la unidad de filtrado es ideal para materiales muy sucios.

A pedido, la línea puede equiparse con un segundo cambiador de filtro entre la segunda extrusora y el corte. El tipo de filtros que se pueden instalar está determinado por las necesidades específicas del cliente y el tipo de material que se va a reciclar. 

Gamma Meccanica ha consolidado una estrecha colaboración con algunos proveedores asociados que producen cambiadores de filtro, seleccionados para ofrecer las mejores soluciones para cada aplicación específica.

La capacidad de producción de la línea GM90 Tandem es de entre 250 y 500 kg/h, dependiendo del tipo de material a reciclar y de las condiciones con las que se produce en el momento del procesamiento. 

Al igual que con todos los tándems GM, el consumo de energía es muy bajo.

Esta línea, una vez que concluida la feria, se instalará en el nuevo laboratorio que Gamma está configurando. 

Durante varios años, la compañía ha tenido su propio laboratorio interno para dar a los clientes la oportunidad de probar los materiales que necesitan recuperar y así poder evaluar el tipo de planta que mejor se adapte a sus necesidades. El laboratorio permite probar nuevos materiales y el personal técnico de Gamma puede continuar desarrollando líneas de mayor rendimiento para las necesidades del mercado.

La incidencia de las pruebas ha llegado a ser tan alta, que la compañía ha decidido invertir comprando una nueva fábrica donde se instalará el nuevo laboratorio y se agregará personal dedicado. 

El nuevo laboratorio tendrá dos líneas en operación, la línea Tandem G90 descrita anteriormente para pruebas con materiales "difíciles" y una línea Compac GM90, con un tornillo de presión para materiales "limpios", que provienen principalmente de residuos industriales. 

Para materiales con alta fluidez, como PET, Nylon o PA, las pruebas se realizarán con el nuevo corte sumergido TI 2.3 que Gamma Meccanica acaba de relanzar, solo para reciclar este tipo de materiales.

Dado el creciente interés por parte de los recicladores, la compañía está comprometida con el desarrollo de nuevos modelos y el mercado los está justificando por completo. 

Las líneas más solicitadas son las líneas Tandem, a menudo para producciones bastante altas, a partir de 1500 kg/h. El último, que está a punto de ser entregado a un cliente de Europa del Este, es un Tándem GM160.

Gamma Meccanica confirma su compromiso por el medio ambiente con la iniciativa "Are you R", llevada a cabo junto con otras empresas italianas que propone una mayor conciencia sobre el reciclaje a través de una página de Facebook. 

Este proyecto destaca cómo el problema del reciclaje se siente, no solo por los fabricantes de máquinas o los recicladores, que ponen su negocio en el plástico, sino también por las personas que desean aprender más y mejor sobre lo que significa reciclar plásticos.

Entonces, si es cierto que la incidencia de plásticos está aumentando, también es cierto que los productores de las plantas ya están trabajando para resolver el problema de su recuperación y hacer que el principio de la economía circular sea efectivo.

 

 

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Fuente-Source:  www.emmafiorentino.com.ar  

 

 Revistas: "Industrias Plásticas"  - revista bimestral (Plastics Industries magazine) - “Noticiero del Plástico / Caucho / Elastómeros / Packaging Pocket + Moldes y Matrices con GUIA de Proveedores”. Revista bimestral – 14x20 cm (Plastics, Rubber, Elastomers and Packaging news Poquet + Molds and Dies with Suppliers Directory. Bimonthly magazine) - "Laboratorios y sus Proveedores" revista bimestral  (Laboratories and their Suppliers magazine) "Packaging" revista bimestral (Packaging  magazine - IPPO Member) – Reciclado - "Plásticos Reforzados/ Composites / Poliuretano/Rotomoldeo" - revista bimestral (Reinforced Plastics, Composites and Polyurethane magazine) - Revista Energía Solar/Energías alternativas y Renovables, digital: Eólica, biomasa, fotovoltaica,termoeléctrica (termosolar), hidrógeno, geotérmica, energia del mar, biocombustibles, células de combustible, tecnología energética, almacenamiento, los recursos del espacio, etc. – Argentina para América Latina.

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En particular, la GM90 Tandem está compuesta por un grupo de alimentación de tipo Compac equipado con un sistema Ecotronic, que optimiza la velocidad de la trituradora para mantener la temperatura deseada sin uso de agua, una extrusora principal de 90 mm de diámetro, una extrusora secundaria de 105 mm y un sistema de corte modelo TDA 4.0. Un sistema de desgasificación, extremadamente efectivo, permite eliminar la humedad de la masa fundida con resultados 10 veces superiores que otros sistemas en el mercado, y el cambiador de filtro con el sistema de raspado de la unidad de filtrado es ideal para materiales muy sucios.
A pedido, la línea puede equiparse con un segundo cambiador de filtro entre la segunda extrusora y el corte. El tipo de filtros que se pueden instalar está determinado por las necesidades específicas del cliente y el tipo de material que se va a reciclar. Gamma Meccanica ha consolidado una estrecha colaboración con algunos proveedores asociados que producen cambiadores de filtro, seleccionados para ofrecer las mejores soluciones para cada aplicación específica. La capacidad de producción de la línea GM90 Tandem es de entre 250 y 500 kg/h, dependiendo del tipo de material a reciclar y de las condiciones con las que se produce en el momento del procesamiento. Al igual que con todos los tándems GM, el consumo de energía es muy bajo.Esta línea, una vez que concluida la feria, se instalará en el nuevo laboratorio que Gamma está configurando. Durante varios años, la compañía ha tenido su propio laboratorio interno para dar a los clientes la oportunidad de probar los materiales que necesitan recuperar y así poder evaluar el tipo de planta que mejor se adapte a sus necesidades. El laboratorio permite probar nuevos materiales y el personal técnico de Gamma puede continuar desarrollando líneas de mayor rendimiento para las necesidades del mercado.