Novedades de Maguire Aumenta la fiabilidad, durabilidad Las ventas de MicroBlender alcanzan
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Las mejoras al MicroBlender® de Maguire®, el mezclador gravimétrico de lotes pequeños más compacto y ampliamente usado del mundo, hacen que funcione con aún más fiabilidad y aumentaron su durabilidad en ambientes de trabajo agresivos, anunció Maguire Products, Inc.
La compañía también señaló que tras sólo ocho años en el mercado, el sistema patentado de MicroBlender logró ventas mundiales totales de 3.400 unidades. El total incluye casi 500 vendidos a uno de los mayores fabricantes de juguetes, que hizo un pedido cuyo último mezclador se embarcaba a finales del año 2005.
“La compra de 490 unidades MicroBlender por parte de un fabricante de juguetes de talla global llega después de tres años en los que esa compañía probó exhaustivamente nuestra máquina y virtualmente todos los demás mezcladores gravimétricos de lotes pequeños en el mercado”, dijo B. Patrick (Pat) Smith, vicepresidente de comercialización y ventas de Maguire. “Este cliente nos dijo que eligió el MicroBlender debido a su precisión y durabilidad, la facilidad con que se adapta a cambios de materiales y la homogeneidad de las mezclas que produce.”
Este MicroBlender mejorado incorpora las siguientes mejoras al diseño:
-Tolvas de acero inoxidable. El acero inoxidable, que ahora es estándar en la línea MicroBlender, evita daños a las superficies y la corrosión que pudieran ocurrir con la tolva anterior de acero al carbón con recubrimiento de polvo cuando se sometía a tratos forzosos o se dejaba caer.
-Sistema dosificador a prueba de atascos. Maguire eliminó la posibilidad de atascos en las válvulas neumáticas verticales que dispensan ingredientes al mezclador. Una de las mejoras al diseño es la incorporación de una “bota” de elastómero en la parte inferior de la válvula que permite resolver los atascos más fácilmente que otros diseños de válvula vertical.
El uso de válvulas dosificadoras neumáticas en lugar de tornillos para dosificar ingredientes pequeños es una de las claves de la precisión del MicroBlender, según Smith. “Nuestras válvulas verticales pueden distribuir dosis realmente pequeñas de aditivos minoritarios, incluso dos o tres gránulos de concentrado de color a la vez, y lograr una precisión dentro de +/- 0.1% para lotes de mezclado de hasta 400 gramos”, dijo Smith. “Y debido a que nuestro controlador está programado para eliminar falsas lecturas de celda de carga causadas por las vibraciones de la máquina de proceso en que está montado el MicroBlender, esta precisión se mantiene incluso en una prensa de moldeo cíclico rápida.”
El MicroBlender está diseñado para usarse con máquinas de capacidad de procesamiento pequeña o media y tiene una capacidad de procedimiento de hasta 45 kg/h. (100 lb./h). La tolva consiste en cuatro bandejas que albergan igual número de ingredientes del lote, típicamente resina natural, material recuperado, color y aditivo. Las bandejas son desmontables, lo que permite rapidez en la limpieza y el cambio de producto. Al ubicar el controlador en forma remota y eliminar los motores pesados en favor de impulsores neumáticos para las válvulas dispensadoras, la bandeja de pesado y el agitador de la cámara de mezclado, Maguire redujo el peso del MicroBlender a sólo 21 kg (48 lb.). La unidad tiene 56 cm (22 pulg.) de altura y tiene un tamaño de 15 por 15 cm (6 por 6 pulg.).
La mezcladora más grande
tiene capacidad para 3.625 kg/h y dosifica con precisión polvos, harina de madera y otros materiales “difíciles” |
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La nueva báscula mezcladora MaxiBatch™ Weigh Scale Blender está diseñada para la elaboración de compuestos, procesamiento de extrusión de gran escala, y especialistas en formación de compuestos plástico / madera.
Un mezclador gravimétrico de gran tamaño de diseño innovador permite a los procesadores de plásticos con líneas de producción de alto volumen obtener las ventajas económicas y de calidad del producto de los mezcladores Maguire® Weigh Scale Blenders (WSB) al mismo tiempo que dosifica con precisión y eficiencia grandes cantidades de polvos difíciles de manejar como los aditivos y la harina de madera, según anuncio Maguire Products, Inc.
El nuevo MaxiBatch™ WSB está catalogado para procesar pasadas de hasta 3.625 kg (8.000 lb.) por hora con un tamaño de lote de 30 kg (66 lb.), 60% y 67% más grandes, respectivamente, que los modelos de mezcladores Maguire más grandes hasta la fecha, con su Serie 1800. El mezclador tiene la capacidad de acomodar nueve tolvas extraíbles para la misma cantidad de ingredientes, cada tolva incorpora su propio dispositivo dispensador diseñado para medir con precisión en grandes cantidades. Al igual que con otras WSB de Maguire, los ingredientes se dispensan en forma secuencial a una cámara de pesado; a continuación el lote cae a la cámara de mezclado.
Los dispositivos de dosificación incluyen las válvulas verticales (para pellets de resina y remolido) y alimentadores (para polvos, gránulos y materiales pulverizados). Debido a que las tolvas pueden colocarse indistintamente, es fácil ajustarse a las variaciones en la fórmula del lote, de acuerdo con Peter Skulski, gerente de ventas.
“La parte proporcional de los costos de operación que pueden atribuirse a la materia prima, típicamente aumenta con el tamaño de la producción, al igual que aumentan los costos cuando se utilizan polvos por volumen y otros ingredientes difíciles de medir,” señaló Skulski.
“El sistema MaxiBatch permite a las empresas que manejan grandes volúmenes, lograr el mismo control fino en el consumo de los ingredientes y la misma consistencia en el lote que los mezcladores Maguire han tenido para otros procesos.”
Este controlador de micro procesador en el mezclador MaxiBatch y otros WSB de Maguire realizan automáticamente las pequeñas correcciones para ajustar cada lote, incluyendo aquellos ajustes para compensar las variaciones en la velocidad de extrusión o densidad en volumen, manteniendo la precisión del lote en un rango de ±0,1%, de acuerdo con Skulski.
“En el caso de aditivos costosos, este nivel de precisión elimina las prácticas de desperdicio como la coloración excesiva para compensar las variaciones de proceso o para la poca confiabilidad de los equipos alternativos para alimentación,” dijo Skulski. “Adicionalmente, dado que el mezclador dosifica colorantes y aditivos de acuerdo con su peso porcentual en las resinas naturales y se ajusta automáticamente a la presencia de estos materiales en los remolidos, se elimina una doble dosificación. Aún para operaciones de bajo volumen, el ahorro en los costos de colorante por si, permite amortizar el costo del mezclador en un plazo de entre diez a doce meses; y para las operaciones de alto volumen en las que se utiliza el mezclador MaxiBatch, se espera un retorno de la inversión en un tiempo mucho más corto.”
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