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Kautex Nombró a Marcos Winograd / Megaplastic sus representantes en Argentina En su primera visita a nuestro país, el Presidente de Kautex Machines, Inc., Wolfgang Meyer,
en una entrevista exclusiva
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El Presidente de Kautex de Estados Unidos, expresó que su firma tiene a cargo las operaciones en todo el continente americano: América del Norte, Centro América y América del Sur, que incluyen el mercadeo y todos los servicios inherentes. Comentó que Kautex inició el marketing y el servicio de sus máquinas en Sudamérica, recién en el año 2005, retomando una tarea exitosa desarrollada en los ’80, época en que se vendieron en la Argentina solamente unas 60 máquinas a más de 30 importantes clientes. Actualmente la compañía ya tiene una organización de servicios en México, con personal formado en USA, que habla español y también portugués. En estos momentos están abocados a nombrar representantes en los países más importantes de Sudamérica y Centroamérica. Dentro de dicha política figura la designación de Marcos Winograd como representante de Kautex en Argentina. La firma del correspondiente convenio ha sido el motivo de la primera visita a nuestro país, del Sr. Meyer.Consultado acerca de cuáles son las máquinas de su programa comercial que más se van a colocar en el mercado argentino, respondió que momentáneamente no tiene una respuesta exacta, pues Kautex construye máquinas para aplicaciones técnicas, para packaging, grandes envases y numerosas piezas más, disponiendo de innovadoras tecnologías, pero se va a desarrollar una acción previa ante los futuros usuarios, donde se van a ir definiendo los tipos de máquinas que alcanzarán mayor difusión en el mercado local, apoyándose, naturalmente, en la amplia experiencia del nuevo representante. También hay que tener presente la competencia de fabricantes de Taiwán, China e India.Señaló el Sr. Meyer que Kautex fabrica máquinas en Alemania, en China y también en Estados Unidos, países desde los cuales se manejan respectivamente toda Europa, Asia y las Américas. En Argentina se comercializarán productos provenientes de todas las plantas fabriles de Kautex. Aclaró que, obviamente, no compiten entre sí dichas fábricas, pues se especializan en determinados tipos y modelos que fabrican en forma exclusiva.Comentó el Presidente de Kautex Machines Inc. las características básicas de las series constructivas, que integran la oferta comercial de la empresa:
• Serie KCC. Equipos pequeños de soplado para envases menores de 30 litros y piezas técnicas. Se construyen en China bajo las mismas estrictas normas europeas y tienen asegurado un service de alto nivel en todo el mundo. Existen modelos de múltiples cavidades (hasta 6). Están preparadas para trabajar con casi todos los plásticos: PE, PP, PVC, y PC, no incluido el PET.
• Serie KLS. Esta serie ha sido sucesivamente ampliada con referencia a la anterior, con máquinas de mayor número de cavidades para aumentar su productividad, habiendo, porejemplo modelos de dos etapas con 24 cavidades. • Serie KEB, de fabricación alemana. También integrada por equipos de soplado pequeños (menores de 30 litros) y piezas técnicas. Vienen en modelos de una sola etapa y se caracterizan por su capacidad para producir las piezas más complejas a bajo costo.• Serie KBS, también construida en Alemania. Incluye grandes equipos de soplado para contenedores hasta de 10.000 litros y piezas técnicas.
Vienen en versiones de estación simple con una cavidad, y estación doble con dos cavidades. Esta serie permite operar en coextrusión, hasta con 6 capas.• Series KT y CP, fabricadas en Estados Unidos, están destinadas principalmente a aplicaciones industriales, aunque también se usan para envases livianos. Se caracterizan por poseer extrusoras con tecnología con boca de alimentación ranurada y diseño de tornillo sin compresión; además tienen cabezales acumuladores FIFO, en versiones de uno y dos cabezales. Estas máquinas pueden trabajar óptimamente con material recuperado y diversos plásticos.
• Serie KPC, máquinas de moldeo por soplado para botellas de agua en policarbonato. Los modelos más pequeños permiten producir los clásicos botellones de hasta 20 litros de capacidad, con una cadencia productiva de 140 unidades/hora. En estas extrusoras sopladoras, un proceso de templado acoplado brinda una soldadura homogénea del fondo y del hombro y mayor estabilidad duradera a las botellas.
Debe señalarse que el proceso de extrusión-soplado, con acumulación previa mediante computadora facilita casi cualquier tipo de geometría de cuello y de asa, con diseños que no pueden lograr por el proceso de estirado-soplado.• Serie K3D, máquinas de soplado 3D para tuberías curvadas tridimensionales de fabricación alemana. En el proceso de las mismas, se evitan los inconvenientes del proceso convencional de moldeo por extrusión-soplado (aplastamientos excesivos en las zonas de separación de los moldes con formación excesiva de rebarbas y largas costuras de aplastamiento que requieren fuerzas de cierra sumamente altas). En estas máquinas especiales 3D, el parison experimenta dos operaciones: la primera, en la cual es succionado dentro del molde cerrado por vacío, y en la segunda, se realiza el conformado, donde adquiere la forma y tamaño final, con muy pocas rebarbas. El producto terminado es muy fuerte y con excelente terminación superficial. Existe una necesidad de operar con materiales de distinta dureza que también puede ser satisfecha con estas máquinas, fabricando piezas con partes duras y blandas.
Hay que mencionar también el sistema de control de espesor de pared radial (RWDS), desarrollado por los ingenieros de Kautex, que permite equilibrar los espesores de pared en todo el perímetro de la sección transversal de la pieza, incluso en diámetros muy pequeños.Finalizando el resumen de la oferta de Kautex, el Sr. Meyer se refirió al importante trabajo desarrollado con la industria automotriz, especialmente a través de las máquinas de moldeo por soplado 3D. El Centro de Tecnología de la empresa brinda una amplia gama de servicios, desde el desarrollo de producto hasta la puesta en servicio de instalaciones completas de moldeo por soplado.Anticipó también nuestro entrevistado que Kautex estará presente en la Plast de Milán y en la próxima Argenplás 2006, en el stand de su representante Marcos Winograd / Megaplastic, donde se expondrán muestras de productos para packaging y técnicos fabricados con las máquinas antes mencionadas.Como complemento a la información precedente, el Sr. Marcos Winograd, quien participó en la entrevista junto con el Sr. Adrián M. Borovich, informaron sobre el Open House realizado por Kautex en su planta de Alemania.Gran éxito del Open House celebrado
en Kautex MaschinenbauEl 28 de octubre de 2005 llegó de nuevo el gran momento: Kautex Maschinenbau GmbH abrió sus puertas para un “Open House”. Más de 200 visitantes del ramo, procedentes de 25 países distintos, acudieron a la sede central de la empresa en Bonn-Holzlar. Los asistentes pudieron participar en la demostración de 20 máquinas de las series de moldeo por extrusión-soplado KEB, KCC, KBS, K3D, KPC y de las máquinas de carrera larga con la nueva denominación KLS (Kautex-Long-Stroke), algunas en fase de montaje, otras funcionando en seco y gran parte de ellas en producción. El programa de actos incluyó discursos de expertos en moldeo por soplado de la firma Kautex Maschinenbau, fabricantes de materias primas y clientes de Kautex, así como visitas guiadas por la empresa.Con este acto, Kautex Maschinenbau continúa su larga tradición de mostrar al mundo especializado los nuevos desarrollos en el marco de una muestra en sus instalaciones.
El tema central lo constituyeron las máquinas de moldeo por soplado para la producción de piezas técnicas y grandes envases industriales, con 14 de las 21 máquinas expuestas en las naves de montaje y en el centro de tecnología. Seis de estas máquinas forman parte de la serie K3D para la fabricación de tubos curvados tridimensionales, con escasa formación de desechos. Kautex, único proveedor del mundo con una oferta tan amplia de máquinas por soplado tridimensional, mostró tres de las denominadas máquinas de moldeo horizontales, dos de ellas con doble estación. Dos de las máquinas, equipadas con sistema de coextrusión de 6 ó 7 capas, producen tubos de alimentación de combustible con una capa interior electroconductiva. La tercera máquina está equipada para la fabricación de tubos en proceso “duro-blando-duro” con coextrusión secuencial. Las otras tres máquinas tridimensionales son de succión-soplado. Una de las dos máquinas SB8 está diseñada especialmente para plásticos a altas temperaturas. La tercera máquina, una SB20, es un desarrollo totalmente nuevo que fue presentado en detalle, por el Director de Construcción, Sr. Lutz Forst.Además de tres máquinas de soplado grandes KBS241 para tanques de combustible de 6 capas, se expusieron también dos KBSH20 (depósitos de 60 litros), una KBS61 (spoiler de PC/ABS) y una KBSH40. Una máquina de soplado grande del tipo KB260 a la que - después de una revisión y modernización general no se le notan sus 15 años de uso, encontrará su nueva utilización en la producción de insonorizadores para reducir el ruido en automóviles de turismo al pasar de largo.
En la sesión de conferencias sobre la temática “Moldeo por Soplado Industrial”, Klaus Schwitzer, Gerente de Desarrollo de Aplicación para el Mercado Automotriz de la empresa Freiburger Rhodia Engineering Plastics, presentó nuevos tipos de materiales a base de poliamida 6 y 6.6 con mejores propiedades térmicas a largo plazo y resistentes al glicol-agua. Saffan Johansson, Gerente de Marketing de Gnosjö-Plast (Suecia), informó sobre un proyecto cerrado con gran éxito en colaboración con Kautex Maschinenbau. En una KBS61, se realiza el soplado simultáneo de un juego de 5 canales de conducción de aire para Volvo; después del rebarbado automático, los canales son depositados por un robot central en un dispositivo de corte que los separa, para finalmente depositar cada pieza aislada en un tobogán individual. Johansson se mostró muy satisfecho con el desarrollo del proyecto, llevado a cabo totalmente por Kautex Maschinenbau. Las primeras experiencias en la producción con esa línea demuestran que la productividad total, lograda gracias a la automatización integral, supera con creces las expectativas del cliente.En el seminario “Workshop Packaging“, celebrado simultáneamente, Theo Lanschuk, Vicepresidente de Packaging Technology / Laundry and Home Care, Henkel KgaA, habló de las tendencias actuales de consumo, sus consecuencias para el desarrollo de los productos de marca y la contribución decisiva del embalaje en el éxito de la comercialización. Se puso en evidencia la gran importancia que tienen las innovaciones tecnológicas para consolidar la posición de los productos de marca en el mercado. Sobre materiales barrera especiales para envases fabricados mediante extrusión-soplado informó Jürg Spoerry, Key Account Manager Packaging de la empresa suiza EMS CHEMIE AG. Muy interesante resultó la comparación de las propiedades de los envases barrera de PA de 4 capas con las de los conocidos envases EVOH de 6 capas.Kautex Maschinenbau ofreció en sus naves de producción la oportunidad de hacerse una idea de la extensa oferta de máquinas de moldeo por extrusión-soplado para la producción de envases que vuelve a existir actualmente. El programa completo fue presentado en detalle por Thomas Berghöfer, Jefe del Departamento Técnico de Ventas de Kautex Maschinenbau.Dos KEB20, instaladas en la nave de montaje, representaron al grupo de máquinas KEB, únicas y muy apreciadas en todo el mundo para la fabricación de envases pequeños de 100 ml hasta 30 litros. Dos veces cuatro botellas cilíndricas de un litro, producía la máquina de dos estaciones KCC20D montada en Kautex China. Para las muy conocidas botellas de agua de policarbonato de 20 litros, Kautex Maschinenbau presentó la máquina de moldeo por soplado KPC, optimizada para esta aplicación. Tres máquinas de carrera larga completaron la gama de máquinas expuestas.Los más de 200 visitantes pudieron presenciar ese día una Kautex Maschinenbau GmbH como en los “viejos tiempos”, con un programa de máquinas como siempre de primera categoría, numerosas innovaciones y un equipo altamente motivado. La gran carpa que tuvo que ser montada expresamente para los discursos y el catering de este evento, permaneció en pie un día más, el sábado, para que el Director, Dr. Ing Olaf Weiland expresara su agradecimiento a todo el personal con un evento destinado al mismo y sus familias.
MAYOR INFORMACION:
MARCOS WINOGRAD ASESORAMIENTO
Y REPRESENTACIONES/MEGAPLASTIC
Av. Díaz Vélez 5383 - C1405DCI Buenos Aires, Argentina
Tel.: (54-11) 4982-7910; 4983-4787 - Fax: (54-11) 4982-6407
E-mail: info@megaplastic.com - megaplastic@megaplastic.com
Webs: www.megaplastic.com - www.kautex-group.com
• Serie KCC. Equipos pequeños de soplado para envases menores de 30 litros y piezas técnicas. Se construyen en China bajo las mismas estrictas normas europeas y tienen asegurado un service de alto nivel en todo el mundo. Existen modelos de múltiples cavidades (hasta 6). Están preparadas para trabajar con casi todos los plásticos: PE, PP, PVC, y PC, no incluido el PET.
• Serie KLS. Esta serie ha sido sucesivamente ampliada con referencia a la anterior, con máquinas de mayor número de cavidades para aumentar su productividad, habiendo, porejemplo modelos de dos etapas con 24 cavidades. • Serie KEB, de fabricación alemana. También integrada por equipos de soplado pequeños (menores de 30 litros) y piezas técnicas. Vienen en modelos de una sola etapa y se caracterizan por su capacidad para producir las piezas más complejas a bajo costo.• Serie KBS, también construida en Alemania. Incluye grandes equipos de soplado para contenedores hasta de 10.000 litros y piezas técnicas.
Vienen en versiones de estación simple con una cavidad, y estación doble con dos cavidades. Esta serie permite operar en coextrusión, hasta con 6 capas.• Series KT y CP, fabricadas en Estados Unidos, están destinadas principalmente a aplicaciones industriales, aunque también se usan para envases livianos. Se caracterizan por poseer extrusoras con tecnología con boca de alimentación ranurada y diseño de tornillo sin compresión; además tienen cabezales acumuladores FIFO, en versiones de uno y dos cabezales. Estas máquinas pueden trabajar óptimamente con material recuperado y diversos plásticos.
• Serie KPC, máquinas de moldeo por soplado para botellas de agua en policarbonato. Los modelos más pequeños permiten producir los clásicos botellones de hasta 20 litros de capacidad, con una cadencia productiva de 140 unidades/hora. En estas extrusoras sopladoras, un proceso de templado acoplado brinda una soldadura homogénea del fondo y del hombro y mayor estabilidad duradera a las botellas.
Debe señalarse que el proceso de extrusión-soplado, con acumulación previa mediante computadora facilita casi cualquier tipo de geometría de cuello y de asa, con diseños que no pueden lograr por el proceso de estirado-soplado.• Serie K3D, máquinas de soplado 3D para tuberías curvadas tridimensionales de fabricación alemana. En el proceso de las mismas, se evitan los inconvenientes del proceso convencional de moldeo por extrusión-soplado (aplastamientos excesivos en las zonas de separación de los moldes con formación excesiva de rebarbas y largas costuras de aplastamiento que requieren fuerzas de cierra sumamente altas). En estas máquinas especiales 3D, el parison experimenta dos operaciones: la primera, en la cual es succionado dentro del molde cerrado por vacío, y en la segunda, se realiza el conformado, donde adquiere la forma y tamaño final, con muy pocas rebarbas. El producto terminado es muy fuerte y con excelente terminación superficial. Existe una necesidad de operar con materiales de distinta dureza que también puede ser satisfecha con estas máquinas, fabricando piezas con partes duras y blandas.
Hay que mencionar también el sistema de control de espesor de pared radial (RWDS), desarrollado por los ingenieros de Kautex, que permite equilibrar los espesores de pared en todo el perímetro de la sección transversal de la pieza, incluso en diámetros muy pequeños.Finalizando el resumen de la oferta de Kautex, el Sr. Meyer se refirió al importante trabajo desarrollado con la industria automotriz, especialmente a través de las máquinas de moldeo por soplado 3D. El Centro de Tecnología de la empresa brinda una amplia gama de servicios, desde el desarrollo de producto hasta la puesta en servicio de instalaciones completas de moldeo por soplado.Anticipó también nuestro entrevistado que Kautex estará presente en la Plast de Milán y en la próxima Argenplás 2006, en el stand de su representante Marcos Winograd / Megaplastic, donde se expondrán muestras de productos para packaging y técnicos fabricados con las máquinas antes mencionadas.Como complemento a la información precedente, el Sr. Marcos Winograd, quien participó en la entrevista junto con el Sr. Adrián M. Borovich, informaron sobre el Open House realizado por Kautex en su planta de Alemania.Gran éxito del Open House celebrado
en Kautex MaschinenbauEl 28 de octubre de 2005 llegó de nuevo el gran momento: Kautex Maschinenbau GmbH abrió sus puertas para un “Open House”. Más de 200 visitantes del ramo, procedentes de 25 países distintos, acudieron a la sede central de la empresa en Bonn-Holzlar. Los asistentes pudieron participar en la demostración de 20 máquinas de las series de moldeo por extrusión-soplado KEB, KCC, KBS, K3D, KPC y de las máquinas de carrera larga con la nueva denominación KLS (Kautex-Long-Stroke), algunas en fase de montaje, otras funcionando en seco y gran parte de ellas en producción. El programa de actos incluyó discursos de expertos en moldeo por soplado de la firma Kautex Maschinenbau, fabricantes de materias primas y clientes de Kautex, así como visitas guiadas por la empresa.Con este acto, Kautex Maschinenbau continúa su larga tradición de mostrar al mundo especializado los nuevos desarrollos en el marco de una muestra en sus instalaciones.
El tema central lo constituyeron las máquinas de moldeo por soplado para la producción de piezas técnicas y grandes envases industriales, con 14 de las 21 máquinas expuestas en las naves de montaje y en el centro de tecnología. Seis de estas máquinas forman parte de la serie K3D para la fabricación de tubos curvados tridimensionales, con escasa formación de desechos. Kautex, único proveedor del mundo con una oferta tan amplia de máquinas por soplado tridimensional, mostró tres de las denominadas máquinas de moldeo horizontales, dos de ellas con doble estación. Dos de las máquinas, equipadas con sistema de coextrusión de 6 ó 7 capas, producen tubos de alimentación de combustible con una capa interior electroconductiva. La tercera máquina está equipada para la fabricación de tubos en proceso “duro-blando-duro” con coextrusión secuencial. Las otras tres máquinas tridimensionales son de succión-soplado. Una de las dos máquinas SB8 está diseñada especialmente para plásticos a altas temperaturas. La tercera máquina, una SB20, es un desarrollo totalmente nuevo que fue presentado en detalle, por el Director de Construcción, Sr. Lutz Forst.Además de tres máquinas de soplado grandes KBS241 para tanques de combustible de 6 capas, se expusieron también dos KBSH20 (depósitos de 60 litros), una KBS61 (spoiler de PC/ABS) y una KBSH40. Una máquina de soplado grande del tipo KB260 a la que - después de una revisión y modernización general no se le notan sus 15 años de uso, encontrará su nueva utilización en la producción de insonorizadores para reducir el ruido en automóviles de turismo al pasar de largo.
En la sesión de conferencias sobre la temática “Moldeo por Soplado Industrial”, Klaus Schwitzer, Gerente de Desarrollo de Aplicación para el Mercado Automotriz de la empresa Freiburger Rhodia Engineering Plastics, presentó nuevos tipos de materiales a base de poliamida 6 y 6.6 con mejores propiedades térmicas a largo plazo y resistentes al glicol-agua. Saffan Johansson, Gerente de Marketing de Gnosjö-Plast (Suecia), informó sobre un proyecto cerrado con gran éxito en colaboración con Kautex Maschinenbau. En una KBS61, se realiza el soplado simultáneo de un juego de 5 canales de conducción de aire para Volvo; después del rebarbado automático, los canales son depositados por un robot central en un dispositivo de corte que los separa, para finalmente depositar cada pieza aislada en un tobogán individual. Johansson se mostró muy satisfecho con el desarrollo del proyecto, llevado a cabo totalmente por Kautex Maschinenbau. Las primeras experiencias en la producción con esa línea demuestran que la productividad total, lograda gracias a la automatización integral, supera con creces las expectativas del cliente.En el seminario “Workshop Packaging“, celebrado simultáneamente, Theo Lanschuk, Vicepresidente de Packaging Technology / Laundry and Home Care, Henkel KgaA, habló de las tendencias actuales de consumo, sus consecuencias para el desarrollo de los productos de marca y la contribución decisiva del embalaje en el éxito de la comercialización. Se puso en evidencia la gran importancia que tienen las innovaciones tecnológicas para consolidar la posición de los productos de marca en el mercado. Sobre materiales barrera especiales para envases fabricados mediante extrusión-soplado informó Jürg Spoerry, Key Account Manager Packaging de la empresa suiza EMS CHEMIE AG. Muy interesante resultó la comparación de las propiedades de los envases barrera de PA de 4 capas con las de los conocidos envases EVOH de 6 capas.Kautex Maschinenbau ofreció en sus naves de producción la oportunidad de hacerse una idea de la extensa oferta de máquinas de moldeo por extrusión-soplado para la producción de envases que vuelve a existir actualmente. El programa completo fue presentado en detalle por Thomas Berghöfer, Jefe del Departamento Técnico de Ventas de Kautex Maschinenbau.Dos KEB20, instaladas en la nave de montaje, representaron al grupo de máquinas KEB, únicas y muy apreciadas en todo el mundo para la fabricación de envases pequeños de 100 ml hasta 30 litros. Dos veces cuatro botellas cilíndricas de un litro, producía la máquina de dos estaciones KCC20D montada en Kautex China. Para las muy conocidas botellas de agua de policarbonato de 20 litros, Kautex Maschinenbau presentó la máquina de moldeo por soplado KPC, optimizada para esta aplicación. Tres máquinas de carrera larga completaron la gama de máquinas expuestas.Los más de 200 visitantes pudieron presenciar ese día una Kautex Maschinenbau GmbH como en los “viejos tiempos”, con un programa de máquinas como siempre de primera categoría, numerosas innovaciones y un equipo altamente motivado. La gran carpa que tuvo que ser montada expresamente para los discursos y el catering de este evento, permaneció en pie un día más, el sábado, para que el Director, Dr. Ing Olaf Weiland expresara su agradecimiento a todo el personal con un evento destinado al mismo y sus familias.
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Webs: www.megaplastic.com - www.kautex-group.com
FUENTE EDITORIAL EMMA FIORENTINO
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