en la PLAST de Milán 2006
la calidad habita aquí
Las exposiciones internacionales siempre son la ocasión para mostrar al mercado y a los clientes propios las novedades y las experimentaciones tecnológicamente avanzadas que un constructor está en condiciones de proponer.
BM Biraghi, fabricante italiano de prensas de moldeo por inyección, desde hace más de 40 años viene desarrollando una competencia muy específica en el sector de la inyección de plásticos, encarando diversas tecnologías y soluciones personalizadas sobre diferentes materiales, entre los que se incluyen los termoestables y la silicona.
Se han propuesto aplicaciones completas basadas en máquinas muy diferentes, con sus grupos de inyección dispuestos con diversas orientaciones para satisfacer de manera total las exigencias de los clientes.
También para esta edición de la Plast de Milán (del 14 al 18 de febrero), BM Biraghi, junto con la división plástica del Grupo SACMI, estuvo presente con un stand único de casi 1.500 m2 y presentará cuatro aplicaciones realmente especiales integradas con maquinaria auxiliar.
Para demostrar la versatilidad del producto BM y su adaptabilidad e integración con otros sistemas, otras dos máquinas más pudieron verse trabajando en los stands de las empresas Ferioli (Pabellón 9, stand C47) y Guzzini (Pabellón 11, stand C17), donde respectivas máquinas estándar fueron transformadas en tricolores mediante la utilización de grupos eléctricos de la misma compañía Ferioli y la otra fue el soporte para la demostración de los nuevos canales calientes fabricados por Guzzini.
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En el stand del Grupo, los visitantes pudieron ver cuatro máquinas completas BM, a saber: 1. Sintesi Twin 125/390/270 HV con mesa giratoria, que producirá un par de antiparras para natación. La pieza fue fabricada en policarbonato (los lentes del anteojo) y silicona líquida (el armazón y la cinta para fijación). La silicona (16,7 g) estuvo sobreinyectada sobre un material termoplástico, en esta caso policarbonato (12 g). La pieza terminada se obtiene a través de un único ciclo de máquina mediante la utilización de una mesa giratoria sobre un plato móvil que transfiere, rotando a 180°, la parte inyectada en PC hacia arriba para la sobreinyección con silicona líquida. |
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El molde, de 1+1 cavidad, ha sido ejecutado por C. S. Plastic Stampi y la descarga de las piezas se efectúa mediante un robot provisto por Sytrama. Dado que la descarga del plato móvil es una operación delicada, porque algunas de las partes de la antiparra son sumamente flexibles y no pueden ser extraídas mediante un dispositivo mecánico, se necesita una adecuada manipulación. El ciclo completo requiere 30 segundos. BM Biraghi ya había propuesto soluciones para la inyección de silicona líquida, pero con máquina monomaterial. La nueva máquina exhibida está integrada, por el contrario por una Sintesi bicomponentes equipada con un grupo horizontal para PC + un grupo vertical para LSR. La máquina ha sido personalizada para la inyección de la LSR y el grupo de inyección fue estudiado especialmente por las oficinas de proyecto y de tecnología BM Biraghi. |
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El grupo de inyección vertical integra un tornillo termoregulado estudiado expresamente para este desarrollo. La instalación es completada con todos los dispositivos necesarios para la transformación de la LSR: - sistema de termorregulación de la cámara de plastificación y de los dos moldes; - bomba para generar el vacío en el interior de la cavidad; - grupo de mezcla y dosificación de la silicona líquida M.T.C. |
En particular, para este grupo, la parte de mezcla estática permite una dispersión óptima del color en el interior de la silicona.
En el sector de la inyección de silicona líquida, BM Biraghi produce y provee desde hace tiempo instalaciones completas a clientes con experiencia en el sector y está en condiciones de suministrar toda la tecnología y el apoyo de consultoría necesario a quienes se encaminen en este sector que está en constante crecimiento.
2. Sintesi 125/330 PV diám. de tornillo 37 mm - La línea PV se lanzó en la versión Sintesi en la Plast completamente revisada e inyectó una pieza para auto/moto: “Lingua Ducato” en un tiempo de ciclo estimado de 41 segundos.
La máquina tiene un grupo de inyección vertical y una mesa giratoria con dos estaciones para la colocación de los insertos. El molde tiene 6 cavidades y tiene canales calientes; la secuencia del ciclo es la siguiente: apertura del molde; apertura del cierre intermedio, rotación de la mesa, obturación del cierre intermedio; extracción de la pieza, al fin de la extracción comienza el cierre de la prensa, inyección; mantenimiento; dosificación; fin del enfriamiento; el carro no se mueve más. Con cierre intermedio obturado el robot antropomorfo de Gaiotto retira las piezas inyectadas. La pinza de 3 cavidades se utiliza tanto para el retiro de las piezas inyectadas como para la carga de las piezas a inyectar. El ciclo completo (extracción de piezas + inserción de nuevas piezas) exige 4 movimientos del robot, que son:
- retiro de 3 piezas inyectadas (y descarga en el recipiente de las piezas terminadas);
- retiro de 3 piezas inyectadas (y descarga en el recipiente de las piezas terminadas);
- retiro del cargador de las 3 piezas a inyectar e inserción en el molde;
- retiro del cargador de las 3 piezas siguientes a inyectar e inserción en el molde.
La instalación se completa con una placa de descarga para depósito de las piezas terminadas y de una estación de toma de los insertos.
3. Sintesi 580/3200/530 Twin HV con tornillo de diámetro 70 mm sobre grupo de plastificación horizontal y tornillo de diámetro 37 mm sobre el grupo de plastificación vertical. Se trata de una prensa para bicomponentes de tamaño mediano equipada con un molde monocavidad equipado con canales calientes que produce un mango para asiento de autito para niños en un tiempo de ciclo estimado de 70 segundos, coinyectando master de PP y master de SAN.
Para alivianar el peso de las piezas, la inyección se efectúa asistida por gas con sistema auxiliar de Bauer, extracción de piezas mediante robot Gaiotto y cintas transportadoras para los diversos movimientos.
4. Sintesi 125/38 TRH se utiliza para la inyección de termoestable con sistema transfer. Un preplastificador que prepara el fundido del material (VINCOLIT X 611 negro) está montado sobre el grupo de inyección y transfiere el fundido al tornillo que inyecta en el molde. También ésta es una versión especial de una prensa realizada con módulos estándar. La pieza que se produjo en demostración con un molde de 8 cavidades es una paleta de depresor de 15 g que fue rebarbada en línea. El tiempo estimado es aprox. de 50 segundos.
La pieza completa de colada (que es eliminada posteriormente) se enfría sobre una cinta transportadora antes de ingresar en la rebarbadora “Compact” de Isper.
Las cuatro prensas, así como las otras dos que estuvieron en los stands de Ferioli y Guzzini, forman parte de la gama Sintesi de 75 a 250 toneladas de cierre, haciendo un total de 13 modelos. También este segmento ha sido reproyectado siguiendo fielmente los lineamientos de BM, a fin de asegurar gran satisfacción a la clientela en términos de confiabilidad y precisión de funcionamiento, llevando a niveles mínimos los costos de detención de máquina.
Estas máquinas ofrecen soluciones técnicas ventajosas, entre ellas:
- El uso de servobombas con pistones de caudal variable y el control integrado en anillo cerrado del caudal y de la presión permiten ahorrar energía utilizando solamente la potencia necesaria para el movimiento estabilizado. Al mismo tiempo, la alta dinámica de la cadena de control asegura bajos tiempos de respuesta y gran exactitud en la gestión del proceso completo.
- El sistema de filtrado del aceite a baja presión (off-line) junto con la utilización de bombas variables garantizan larga vida al fluido de trabajo. Este sistema de filtración está disponible como estándar en toda la gama, mantiene sin alteraciones en el tiempo las prestaciones del sistema hidráulico de la prensa reduciendo al mínimo indispensable el mantenimiento.
- Cambio de cámara, antigua ventaja conocida por los clientes de la firma, introducida por Biraghi ya en la primera versión de la línea Sintesi, que permite el cambio del grupo completo de plastificación en 15 minutos, para mantenimiento, cambio de color, de material o de diámetro de tornillo.
Esto también permite equipar la máquina con tornillos para aplicaciones especiales, transformando así a la Sintesi de máquina estándar en máquina destinada a una especialidad, mientras que, por el contrario, la máquina muy especial resulta poco conveniente para ser reconvertida velozmente para la inyección de los materiales más comunes.
- El nuevo sistema de lubricación con grasa del plato móvil y la guía del mismo sobre cojinetes aseguran limpieza durante el proceso de inyección.
- Los grandes platos rectangulares aseguran elevada rigidez y brindan generoso pasaje entre las columnas.
- Las protecciones ergonómicas sobre el lado de inyección y el tablero eléctrico ubicado en el lado posterior liberan la zona de trabajo y mejoran el acceso a las operaciones de mantenimiento de la prensa. También del lado del cierre, la zona de salida de las piezas, está completamente abierta.
- El grupo de inyección se desplaza sobre guías lineales prismáticas con bolillas para dar rigidez al mismo grupo, reducir los esfuerzos y, por consiguiente las intervenciones de mantenimiento.
Por último, la electrónica resulta completamente revolucionaria: el nuevo ELIOS 4000 está, en efecto, entre los sistemas más avanzados presentes hoy en el mercado.
El hardware está totalmente renovado, así como el software de manejo que, siendo más potente respecto a la versión anterior, asegura prestaciones más amplias. Algunas particularidades son:
- Pantalla en colores para una mejor representación de las funciones y una interfaz operador sumamente simplificada y flexible.
- Navegación libre y veloz gracias a la mayor disponibilidad de teclas con link directo.
- Interfaz residente en más idiomas: el usuario puede elegir la lengua y -si es necesario- adecuar la unidad de medida utilizada en su propio país.
- Se puede hacer remota la interfaz del operador, lo cual posibilita monitorear y modificar los parámetros de una o más máquinas con cualquier PC conectada a la red.
- Protección de los datos de inyección y de la configuración a través de password para niveles y memorización interna de los datos de molde en disco rígido (DOM) y externa sobre soporte removible disk on key (DOK).
- Completa programabilidad de los ciclos de máquina: el operador autorizado puede modificar según sus propias exigencias las secuencias del ciclo, manteniendo el control de la seguridad. El ciclo está representado gráficamente sobre el monitor con un cuadro sinóptico que actualiza la fase en el acto.
- Esta característica es particularmente apreciada por los clientes del sector de inyección en bicomponentes, y es muy importante en aplicaciones como la presentada en la feria, por cuanto hace posible programar libremente todas las secuencias de noyos, mesa giratoria y grupos de inyección.
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